Испытание насосов, поршневые и шестеренные насосы, типы насосов, надежность

Насосы по принципу действия подразделяются на несколько типов. Основные из них:
- Поршневые насосы. Основное преимущество поршневых насосов в том, что он способен работать «всухую», то есть закачивать жидкость, будучи в момент пуска незаполненным ею, и поэтому применяется обычно там, где можно допустить работу насоса «всухую».
- Шестеренные насосы широко применяются в гидромеханических системах объёмного гидропривода, в частности в системах смазки, перекачки различного рода жидкостей и прочего. Насос преобразует механическую энергию двигателя в энергию потока рабочей жидкости. Применение шестеренного насоса обусловлено следующими преимуществами: простота конструкции; надёжностью и долговечностью работы в экстремальных эксплуатационных условиях; малой трудоемкостью изготовления; удобством при обслуживании.
- Импеллерный насос - гидравлическая машина, предназначенная для перекачки различных веществ. Принцип работы импеллерного насоса основан на вращении гибкого ротора, который расположен в корпусе овальной формы. Необычное строение рабочего элемента связано с тем, что данный вид насосов используется при нагнетании веществ с повышенной вязкостью в косметической, мясной, фармацевтической, консервной, химической, молочной, масложировой, кондитерской промышленности и т.д. Обычно, насосы подобного типа используют для веществ с вязкостью до 20 Па*сек. Насосы просты в конструкции и обслуживании. Способны перекачивать среды с неабразивными включениями и работать в качестве дозаторов, из-за прямой зависимости производительности и частоты вращения. Импеллерные насосы используются в медицине в качестве подкожного сердечного насоса. Небольших размеров импеллерный насос с гибкими лопастями, изготовленных из материала, напоминающего канцелярский пластик, вводится в желудочек сердца человека, где помогает его работе.
После полного окончания всех монтажных работ, установки необходимых контрольно-измерительных приборов, автоматики, систем смазки, устройства вентиляции и пола верхнего покрытия, приступают к пробному пуску и испытаниям насосного агрегата. Некачественный ремонт и дефекты при монтажно-демонтажных работах: несоосность или остаточный дисбаланс можно устранить с помощью системы лазерной центровки «КВАНТ-ЛМ», так же балансировочные работы произвести оборудованием для анализа вибрации и балансировщика BALTECH VP-3470; проведение монтажных работ без съемников и нагревателей может привести к перекосу, перегреву, перетягу подшипников; Неправильная установка приводит к 12% ранним выходам из строя подшипников. Для исключения возможных повреждений используйте специальный комплект инструментов BALTECH TOOLS, а перегрева можно избежать с датчиком температуры в индукционном нагревателе BALTECH HI c оснащенной функцией автоматической защитой от перегрева. После нагрева подшипников до заданной температуры происходит автоматическое размагничивания.
Перед испытаниями насосный агрегат должен быть подвергнут обкатке на одном или нескольких режимах работы, указанных в программе и методике испытаний. При обкатке проверяют отсутствие явлений, свидетельствующих о недостатках изготовления или сборки:
- повышенный шум;
Вибрация - для расширенного анализа данных при проведении вибромониторинга и виброконтроля рекомендуем приобрести Виброанализатор CSI 2140, который за короткое время может проходить большой маршрут с большей результативностью сбора данных;
Перегрев - для контроля состояния и диагностики различного технологического оборудования, технологический процесс в котором связан с выделением тепла, используются тепловизоры серии - BALTECH TR. Основной задачей обследования является выявление дефектов и оценка степени неисправности оборудования. Тепловизионное обследование позволяет выявить дефекты на ранней стадии развития и своевременно принять меры для предотвращения аварий.
Насосы – мощные энергоемкие машины, поэтому эффективная экономичная эксплуатация и поддержка высокой надежности этих машин – весьма важная задача обслуживающего персонала. В лицензированном (Лицензия No1872 от 06.05.2016г.) учебном центре компании «БАЛТЕХ», в городе Санкт-Петербург, вы всегда можете поднять уровень знании и повысить квалификацию (I и II уровень квалификации НК) технических специалистов вашего предприятия на наших курсах НО-2010 КОНЦЕПЦИЯ «НАДЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» - техническое обслуживание, ориентированное на безотказность.
Концепция «Технологии надежности» была разработана специалистами компании «БАЛТЕХ» (Романов Роман Александрович, Севастьянов Владимир Владимирович) в 2010 году.
Наши высококвалифицированные технические специалисты помогают предприятиям разных отраслей промышленности добиваться стабильного и эффективного состояния производства. Отдел технического сервиса (ОТС) компании «БАЛТЕХ» предоставляет полный перечень услуг по вибродиагностике, балансировке, центровке и т.п. После выполнения услуг выдаются отчеты и рекомендации по данному оборудованию. Заявку на вибродиагностику и виброналадку (центровку и балансировку) машин и механизмов различного типа в свободной форме Вы можете оставить на нашем сайте.